質量改進

由于蓄電池市場激烈的競爭，企業迫切需要提升產品的質量水平，降低成本，增強競爭力。質量控制是使產品質量保持在規定的水平上，質量改進則是不斷地通過糾正措施、預防措施，使現有的產品質量水平在受控的基礎上得以提高，質量改進的基礎和前提是質量控制，如果沒有穩定的質量控制使全過程處于受控狀態，那么質量改進的效果也無法保證。

質量改進基本過程就是通常講的PDCA循環，即策劃(Plan)、 實施(Do)、檢查(Check)、處置(Act)。 第一個階段是策劃:制定方針、目標、計劃書、管理項目等;第二個階段是實施:按計劃實地去做，去落實具體對策;第三各階段是檢查:把握對策的效果;第四個階段是處置:總結成功經驗，實施標準化，然后按標準進行。對未解決的問題，轉入下一輪PDCA循環解決，為制定下一輪改進的策劃提供資料。PDCA 循環的特點是，大環套小環即PDCA循環的每個階段中也存在小的PDCA循環;不斷上升的循環即每循環-次，產品質量、工序質量就提高一步。

質量改進的形式多種多樣，有員工個人的改進，如合理化建議、技術革新等，也有團隊改進，典型的如QC小組、六西格瑪團隊等。在質量改進的過程中注意應用質量改進工具如因果圖、排列圖、樹圖等新老七種QC工具，可起到事半功倍的效果?？傊?，質量管理應以事后檢驗和把關為主轉變為以預防和改進為主;把以就事論事、分散管理轉變為以系統的觀點進行全面的綜合治理;從管結果轉變為管因素。依靠科學的管理

理論、程序和方法，使生產(作業)的全過程都處于受控制狀態，以達到保證和提高產品質量或服務質量的目的。

有效質量控制的結果不僅能生產出好的BB蓄電池產品，也是工廠的質量成本得到降低。當生產中次廢品率很高時，就意味著投人產品中的材料、能源、人工等大量費用被浪費，當次廢品數量下降了，且生產的產品能全部出售，轉化為資金，且退貨減少，那么費用便開始下降;同時次廢品數量下降了，返工返修品也就少了，生產能力也就開始提高了。